Vedenalaiset rakeistimet ovat samanlaisia kuin ilmavirtarakeistimet ja vesisuihkurakeistimet. Laitteisiin kuuluvat pääasiassa: muovirakeistimet, yksi- ja kaksiruuvi{1}}muoviekstruuderit, muovipuhalluskalvokoneet, pussien valmistuskoneet, painokoneet, päällystyskoneet, teippikoneet, nauhanleikkauskoneet ja vannekoneet. Muunnetut formulaatiot keskittyvät ensisijaisesti seosmateriaaleihin, erityisesti PET-, PC-, ABS- ja (PP, PA) -materiaaleihin, joiden sovellukset laajenevat nopeasti. Kehitettyihin muoviformulaatioihin kuuluvat tartuntakalvot, biohajoavat kalvot ja PET-sakeuttamiseen ja karkaisuun tarkoitetut valmisteet. Erona on tasaisen vesivirran läsnäolo, joka virtaa suulakkeen pinnan yli ja koskettaa sitä suoraan. Pelletointikammio on kooltaan juuri niin suuri, että pelletointiterät voivat pyöriä vapaasti muotin pinnalla ilman, että se rajoittaa veden lämpötilaa. Sula polymeeri ekstrudoidaan suulakkeesta, pyörivät terät leikkaavat pelletit ja pelletit viedään pelletointikammiosta lämpötilasäädellyllä vedellä keskipakokuivaimeen. Kuivaimessa vesi valuu takaisin varastosäiliöön, jäähdytetään ja kierrätetään; pelletit kuivataan keskipakokuivaimessa.
Nauhojen tuotantolinja on edullinen, helppokäyttöinen ja kätevä puhdistaa. Tästä on etuja väriaineiden sekoittamisessa, koska vaihtaminen kahden eri väriaineerän välillä vaatii perusteellisen laitteiston puhdistamisen. Pelletointimenetelmän haittana on kuitenkin se, että jäähdytysosa vaatii tilaa, jonka pituuden määrää polymeerin lämpötilavaatimukset.
Useimmat polymeerit on sekoitettava ja sitten pelletoitava ennen kuin niistä tehdään myyntikelpoista raaka-ainetta. Pelletointilaitteen vaatima teho on suoraan verrannollinen ekstruusionopeuteen ja eksponentiaalisesti suhteessa seulan kokoon. Pelletointilaitteita on monia erilaisia, mutta kaikki pelletointilaitteet voidaan jakaa kahteen pääluokkaan: kylmä-leikkauspelletointijärjestelmät ja stanssa-leikattu kuuma{4}}pelletointijärjestelmä. Suurin ero on pelletointiprosessin ajoituksessa. Kylmä-pelletointijärjestelmässä pelletit leikataan jähmettyneestä polymeeristä prosessin lopussa; kun taas meisti-leikattu kuuma-pelletointijärjestelmä, pelletit leikataan, kun sula polymeeri tulee ulos muotista, ja pelletit jäähdytetään myötävirtaan. Molemmilla pelletointijärjestelmillä on etunsa ja haittansa.
Kylmä-leikkauspelletointijärjestelmä: Kylmäleikattuun Kylmä-pelletointijärjestelmiä on kahta päätyyppiä: hiutalepelletointilaitteet ja liuskapelletointilaitteet.
Sula polymeeri ekstrudoidaan kuumasta suulakkeesta ja leikataan pelleteiksi pyörivien terien avulla, jotka pyörivät muotin pinnalla. Tämän pelletointijärjestelmän tärkein ominaisuus on sen erityisesti suunniteltu vesisuihku{1}}pelletointikammio. Vesi virtaa spiraalina suulakkeen ympärillä, kunnes se poistuu pelletointikammiosta. Leikkauksen jälkeen pelletit heitetään vesivirtaan alkusammuttamista varten. Pellettiliete poistetaan sitten pellettilietteen säiliöön lisäjäähdytystä varten ja lähetetään sitten keskipakokuivaimeen kosteuden poistamiseksi.
Nauhapelletointikoneilla on lähes yhtä pitkä käyttöhistoria kuin hiutalepelletointikoneilla. Ne koostuvat suuttimesta, jäähdytysosasta (vesihaude tai puhallin), kuivausosasta (jos vesi-jäähdytetään) ja pelletointiteristä. Sula polymeeri suulakepuristetaan vaakasuoraan asennetun suulakkeen läpi ekstruuderin tai hammaspyöräpumpun avulla nauhojen muodostamiseksi (nykyaikaiset suulakkeet ovat tarkkuus-koneistettuja ja kuumennettu tasaisesti tasalaatuisten nauhojen tuottamiseksi). Suulakkeesta poistumisen jälkeen nauhat jäähdytetään puhaltimella tai ilma/tyhjiöjärjestelmällä tai vesihauteessa. Jos käytetään vesijäähdytystä, nauhat täytyy kulkea kuivausosan läpi, josta kosteus puhalletaan pois pakotetulla tuuletuksella ennen kuin ne lähetetään pelletointikammioon. Nauhat leikataan sitten tarkasti haluttuun pituuteen käyttämällä kiinteiden terien ja pyörivän terän leikkaustoimintoa.
