Puhalletun kalvon suulakepuristuskoneen suulakepuristimen ruuvi on jaettu kolmeen osaan: syöttö-, sulatus- ja homogenointiosa.
Syöttöosan lopussa, ennen sulatusosaan siirtymistä, sulatusteorian mukaan sen lämpötilan tulee olla viskoosin virtauslämpötila. Erilaisten puhallettujen kalvohartsien viskoosiset virtauslämpötilat ovat seuraavat: PP: 164-175 astetta, PE: 105-135 astetta, PA: 195-210 astetta.
1. Syöttöosan lämpötilavaatimukset Syöttöosan sisääntulossa alempi lämpötila on toivottava, jotta hartsi ei tukkiisi syöttöaukkoa. Lisäksi, koska hartsi puristetaan jatkuvasti syöttöosassa, ilmaa tulisi poistaa syöttöaukosta. Laiterakenteesta riippuen, vaikka syöttöaukkoa ei sähköisesti lämmitetä, lämpö siirtyy piipun läpi ja syöttöaukon lämpötila on noin 50-90 celsiusastetta. Siten syöttöosan lämpötila määritetään. Kun tulolämpötila on 50-90 celsiusastetta ja loppulämpötila on yhtä suuri kuin sulamispiste tai viskoosinen menolämpötila, tässä osiossa voidaan käyttää lineaarista lämpötilan nousua.
2. Sulatusosan lämpötilavaatimukset: Sulatusosan alussa lämpötilan tulee saavuttaa viskoosin virtauslämpötila sulaakseen. Kiteisille hartseille viskoosin virtauslämpötila on yhtä suuri kuin sulamispiste. Puristuksen ja sulan kerroksen kasvaessa lämpötilan on noustava jatkuvasti varmistaakseen, että polymeerit, joilla on vaihteleva ketjun pituus ja eri lämpöenergia, sulavat peräkkäin. Siksi, kun lämpötila sulatusosan lopussa on määritetty, lämpötilan nousua tämän osan muissa osissa voidaan pitää lineaarisena.
3. Homogenointiosaston lämpötilavaatimukset: Homogenointiosasto sisältää pääasiassa uudelleensulatuksen ja homogenisoinnin sekä sulatteen kvantitatiivisen, vakiopaineen ja vakiolämpötilan{2}}. Tämän osan lämpötila voi pysyä vakiona tai lämpötila sulatusosan lopussa voi nousta hieman (noin 2-5 celsiusastetta).
Puhallettujen kalvojen kohdalla lämpötilan suulakkeen ulostuloosassa tulee olla alhaisempi, mutta ei alhaisempi kuin viskoosin virtauslämpötila, jotta kalvon nosto ja normaali puhallus helpottuvat. Sulan tulee olla tietty viskositeetti, kun se poistuu muotista, jotta estetään kalvon rikkoutuminen tai romahtaminen. Yleensä se on noin 10-30 celsiusastetta matalampi kuin homogenointiosan loppu. Lämpötilan pudotusta homogenointiosasta muotin ulostuloon voidaan myös pitää tasaisena lämpötilan laskuna.
Suulakepuristuslämpötilan säädön pääkohdat:
1. Eri hartsit vaativat erilaisia ekstruusiokalvon käsittelylämpötiloja.
2. Samaa hartsia varten eri laadut ja sulavirtausindeksit vaativat eri ekstruusiolämpötilat. Korkeammat indeksit johtavat parempaan juoksevuuteen ja vaativat alhaisempia lämpötiloja.
3. Saman hartsin ekstruusiolämpötilat vaihtelevat kalvon paksuuden mukaan. Paksumpia kalvoja voidaan käsitellä hieman korkeammissa lämpötiloissa.
4. Hieman korkeampi suuttimen lämpötila voi myös auttaa vähentämään viskositeettia ja parantamaan tuottavuutta.
